西南鋁熔鑄廠推進(jìn)鋁灰“零排放”綠色低碳不止步近日，西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設(shè)備及其除塵配套設(shè)施建設(shè)完成并投入運(yùn)行。
在鋁熔煉生產(chǎn)、消費(fèi)及再生產(chǎn)過程中，由于攪拌、精煉、扒渣等工藝會產(chǎn)生大量的鋁灰、煙塵及廢氣。鋁灰主要成分是金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁等，在產(chǎn)生及處置過程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高?；瘜W(xué)品。如何妥善處理鋁灰，達(dá)到社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益三者統(tǒng)一的工藝技術(shù)，避免環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)鋁灰的循環(huán)利用一直是熔鑄環(huán)節(jié)的重要課題。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視，企業(yè)對鋁灰、煙塵及廢氣的環(huán)保處理變得非常緊迫。如果鋁灰自然冷卻未處理，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，還會造成大量金屬燒損形成嚴(yán)重的粉塵污染，嚴(yán)重地污染環(huán)境，給現(xiàn)場管理、職工健康造成嚴(yán)重危害。
近日，西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設(shè)備調(diào)試試車完成，該套系統(tǒng)考慮了鋁灰特性及金屬回收需要，是廢鋁回收再加工利用必不可少的“好幫手”。該技術(shù)根據(jù)溫度的不同，適當(dāng)加入一定比例冷灰進(jìn)行消化處理，不消耗額外的能源，僅依靠熱鋁灰的熱量與攪拌手的攪拌將金屬與殘灰分離。經(jīng)過處理的殘灰進(jìn)入冷卻機(jī)滾筒后，利用筒體外噴淋水進(jìn)行快速降溫處理，在短時(shí)間內(nèi)冷卻大量鋁灰，溫度可降至60攝氏度以下。繼而進(jìn)入冷灰篩分裝置對鋁灰進(jìn)行分級分粒處理，便于后續(xù)回收利用或廢物處理。同時(shí)，配以完善的除塵系統(tǒng)解決粉塵污染問題。脈沖式布袋除塵器對鋁灰處理過程中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行充分收集和凈化處理，達(dá)到環(huán)保要求。該設(shè)備處理鋁灰僅做一次性處理，采用內(nèi)外雙速葉片，可保障高回收率，在改善工作環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度等方面也有著很大的優(yōu)勢。
鋁灰處理設(shè)備投產(chǎn)后，可有效減少鋁灰存放、自然冷卻和處理過程中的粉塵污染?？諝庵蓄w粒物含量有望達(dá)標(biāo)，能顯著提高職工的作業(yè)環(huán)境，改變了以往收塵方式收不干凈導(dǎo)致的現(xiàn)場粉塵彌漫現(xiàn)象。此舉不僅有效改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保障職工身心健康，而且對西南鋁熔鑄加工周邊生態(tài)、生活環(huán)境的改善將起到積極的作用。熱鋁灰渣回收分離，分離后的鋁塊回用于生產(chǎn)中，以提高鋁的回收利用率，降低原材料鋁錠的外購量，實(shí)現(xiàn)廢物減量化、資源化的清潔生產(chǎn)目的，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的有機(jī)統(tǒng)一，促進(jìn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。
近年來，西南鋁大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，從落實(shí)責(zé)任、建立機(jī)制、營造安全生產(chǎn)環(huán)境入手，推行清潔生產(chǎn)，促進(jìn)了企業(yè)快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏。該公司先后在大塘熔鑄廠區(qū)引進(jìn)熔煉鋁廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)等，積極對照污染物排放國家標(biāo)準(zhǔn)，除塵器出口煙氣排放濃度均達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求。
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