“這是‘摻’出來的900萬呀!”提到“石油焦摻配工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用”創(chuàng)新成果獲得國家電投集團第二屆職工創(chuàng)新大賽一等獎時,攻關(guān)組組長保勝德感慨不已。
以往,鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放,班組操作人員按照指導(dǎo)書配比要求進(jìn)行人工操作摻配帶料,帶料不均,摻配效果不理想,各種微量元素不能很好的進(jìn)行摻配,尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間,波動較大。
為克服上述問題,青銅峽鋁業(yè)分公司依托鄧宏興國家級勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)力量,對石油焦摻配工藝技術(shù)展開攻關(guān)。
通過對工藝流程的梳理,對現(xiàn)有裝備水平進(jìn)行評估后,攻關(guān)組將攻關(guān)的重點聚焦到自動化控制方面,優(yōu)化工藝流程,提升精確控制能力成了攻關(guān)的主要方向。攻關(guān)組成員最終確定了1套自動控制系統(tǒng),4臺配料倉,4臺自動皮帶秤,1臺大傾角皮帶輸送機及其余支架為主要設(shè)備的設(shè)計方案。同時應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),從設(shè)備結(jié)構(gòu)、料倉結(jié)構(gòu)、自動摻配設(shè)備運行控制等方面對現(xiàn)有裝備、工藝進(jìn)行重新設(shè)計優(yōu)化。
攻關(guān)組成員趙偉華介紹說:“通過攻關(guān)重點對自動摻配系統(tǒng)流程進(jìn)行了重新設(shè)計,將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應(yīng)的料倉,然后通過人工計算進(jìn)行配方優(yōu)化,根據(jù)計算結(jié)果在配料秤控制操作界面分別設(shè)定各摻配倉的給料量,各料倉內(nèi)石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機,由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺,經(jīng)雙齒輥破碎機破碎、篩分后帶入煅燒系統(tǒng),實現(xiàn)高低硫焦摻配精準(zhǔn)控制?!?o:p align="justify">
經(jīng)過半年多的努力,項目成功投運,效果明顯,石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%,脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%,石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小,煅后料真比重過程控制能力提升47.5%,粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。
“現(xiàn)在市場石油焦含硫量很高,不同含硫量的石油焦價格差別很大,通過攻關(guān),我們每月增加高硫焦消耗量850噸,根據(jù)市場價格估算,和低硫焦相比每噸節(jié)約成本884元,全年降低費用901.68萬元,同時也提升了陽極質(zhì)量,穩(wěn)定電解生產(chǎn),達(dá)到了超低排放,社會及環(huán)境效益明顯?!北俚赂吲d的說。
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中國電力網(wǎng)于1999年正式上線運行,是中國電力發(fā)展促進(jìn)會主力的全國性電力行業(yè)門戶網(wǎng)站。
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