近年來，金竹山發(fā)電公司以提高機組主輔設備運行可靠性為突破口，以“零非停”為安全生產重點目標，連續(xù)三年開展了降非停專項行動，最大限度地消除設備“病灶”，力促機組 “強身健體”。 2016年1至11月份，該公司實現(xiàn)了安全生產“零事故”，機組非異停次數(shù)降至1次，為投產以來歷史最低。
觀念轉變：非停是可以避免的
該公司B區(qū)自投產初期，因設備不穩(wěn)定、可靠性差。為切實解決因設備可靠性不強造成的機組“零非?！笔录?，該公司認真梳理歷年來機組非異停事件的原因后，發(fā)現(xiàn)導致非異停的直接原因主要為“四管爆漏”、設備故障、人員誤操作等三大類，而這些因素都是可以從源頭治理。因此，該公司引導全體員工必須先從觀念上樹立“非停是可以避免”的安全理念，直面自身存在的短板，強化責任意識向“非?！毙麘?zhàn)。
該公司制定了《降非停專項行動方案》，明確降非停工作的具體目標、要求、責任考核和獎勵條款，以進一步增強生產部門的責任意識。同時，從防止鍋爐四管及機爐外管爆漏、防止鍋爐滅火、防止發(fā)電機故障、防止重要輔機故障等方面有針對性的制定降非停技術措施，任務分解落實到責任部門和具體責任人，每月對完成情況進行總結、督辦；以生產副總經理為組長的“降非?！鳖I導小組，定期組織檢查降非停行動計劃執(zhí)行情況并及時進行糾偏。
對癥下藥：把脈問診攻破難題
該公司1號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質無煙煤的“W”型亞臨界鍋爐，3號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質無煙煤的“W型”超臨界鍋爐，自投產以來，鍋爐“四管爆漏”是一直是導致該公司機組非異停事件的主要問題之一。因此，該公司將防止“四管爆漏”作為降低“非?！钡耐黄瓶冢μ剿鞣乐埂八墓鼙钡挠行緩健?br/> 該公司針對鍋爐區(qū)域實施領導分片分區(qū)包干并帶隊進行防磨防爆檢查的機制，制定防止鍋爐四管及機爐外管爆漏造成非停事件的技術措施，責任落實到人，并設專項監(jiān)督人；加大了防磨防爆獎懲力度，防磨防爆各區(qū)域責任人員全部上交風險抵押金，提高了鍋爐四管及機爐外管道防磨防爆檢查的質量，真正做到防范于未然。
該公司堅持執(zhí)行受熱面逢停必檢制度，利用機組停備時間，對鍋爐受熱面、機爐外管道進行全面滾動檢查和防磨處理，對已超過吹損標準的管排及時更換，超前預防和控制鍋爐四管隱患；細化吹灰管理，依據受熱面檢查情況，跟蹤對比分析吹灰頻率、吹灰壓力及吹灰效果，優(yōu)化了吹灰器的吹灰壓力和吹灰頻率。通過三年來的鍋爐受熱面專項整治，該公司鍋爐受熱面可靠性顯著提升。
2014年，該公司首次達到一臺鍋爐（2號爐）年度無“四管”泄漏；2015年，兩臺鍋爐（2、3號爐）未發(fā)生因鍋爐四管爆破引起的零非異停事件，其中3號鍋爐為投產以來全年首次未發(fā)生受熱面爆管事件；2016年，機組非異停累計同比減少4次，為機組投產來歷史最好水平，其中3號爐連續(xù)3年未發(fā)生因受熱面膨脹拉裂泄漏造成的非異停。
缺陷管理：聚力降缺陷筑根基
“動態(tài)零缺陷”是該公司近年來在缺陷管理環(huán)節(jié)上堅持的重要理念。該公司修訂和完善了設備缺陷管理制度，對設備缺陷管理、缺陷發(fā)現(xiàn)及處理、未處理缺陷管理等工作提出了明確要求，并通過落實責任追究，加大對缺陷發(fā)生率和重復缺陷的考核力度，督促做好缺陷處理、分析、預防的全過程控制，杜絕小缺陷發(fā)展成大問題。該公司建立了以工作單為統(tǒng)計對象的消缺（隱患整改）獎金分配方式，基本消除了“有缺不報”的現(xiàn)象；通過“檢修任務單”的形式，理順了檢修過程中部門之間的協(xié)調配合機制；通過生產績效系統(tǒng)的任務考核和周缺陷抽查考核制度，對缺陷進行實時動態(tài)閉環(huán)管理。2016年下半年，該公司推行生產人員走動式管理，要求各級生產管理人員“重心下沉、關口前移”，把“辦公桌”搬到生產現(xiàn)場，同時建立了生產管理QQ群及電氣專業(yè)、環(huán)保專業(yè)等6個生產專業(yè)QQ群，公司領導與各級生產管理人員從進入現(xiàn)場開始，排查行走路線中的設備問題、缺陷、隱患等都屬于職責范圍，是本部門的工作馬上現(xiàn)場解決，不是本部門的實時在生產QQ群內公布，形成群策群力、群防群管，全員、全過程、全方位抓生產的格局，缺陷消除率和及時率同比都有提升。
該公司大力推進設備“滅缺陷”專項活動，梳理出典型重發(fā)性缺陷，明確責任人、監(jiān)督人和完成時間，認真剖析典型性缺陷發(fā)生的原因，采取針對性措施進行高標準高質量的檢修，確保設備在較長時間內不再重復發(fā)生類似缺陷。先后消除了1號機7號軸承振動偏大、2號機7、8號軸承振動偏大、2號發(fā)電機定子線棒振動異常等重大缺陷，使設備管理步入良性發(fā)展軌道，機組缺陷率顯著下降。
在檢修管理方面，該公司堅持應修必修、修必修好的原則，科學合理安排檢修項目。通過設備精密點檢、設備劣化分析、風險評估、節(jié)能診斷、技術監(jiān)控等環(huán)節(jié)，每次檢修前細致制定檢修任務，明確檢修的安全、質量控制目標，加強對檢修過程中設備解體、檢修、裝復的全過程過得，檢修結束后認真開展好修后設備檢修質量評估工作，使“凡事有據可查，凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督”，從制度體系完善上保證設備檢修質量和經濟性。
崗位盡責：因崗施教分層“備餐”
如何減少非異停事件中的人為因素，該公司一直重點強調崗位盡職責，“盡職責”就是要熟悉工作職責，熟悉工作范圍和崗位風險，熟悉工作范圍內的工作標準是什么。因此，該公司按照“干什么學什么、缺什么補什么、練什么精什么”方針，制定獨具特色的培訓“套餐”，著力提升員工的技能水平，為安全生產保駕護航。
針對提升運行人員應急處理能力，該公司開展機組小方式脫產輪訓，重點進行600MW機組運行規(guī)程、仿真機、題庫、25項重點反措、事故應急預案演練、安全知識等的學習和培訓，并建立了集控運行異常情況安全庫，不斷提高運行人員落實反事故措施和應對設備故障的處理能力。檢修部門結合生產實際，著重培訓檢修人員對設備問題的分析能力以及現(xiàn)場動手能力，并充分利用集中檢修季，對重點檢修項目開展現(xiàn)場教學，營造“在工作中學習”的氛圍，既促進工作經驗交流，也全面提高檢修人員的專業(yè)理論水平和實際操作技能；同時，該公司還積極與當?shù)芈殬I(yè)技校合作，派員參加校方的鉗工、電工、起重工、焊工等職業(yè)技能培訓班和質量培考班，提高檢修青工的基本技能水平。
該公司還引入生產人員崗位評價與動態(tài)競爭機制，對專業(yè)技術人員的業(yè)務水平和履職能力進行全面摸底并調整優(yōu)化，形成嚴格按照技術標準、工作標準、管理標準開展工作的良好風氣。同時建立了員工薪酬與培訓成效掛鉤的機制，將員工在崗位培訓中的表現(xiàn)、競賽成績與薪酬掛鉤。崗位培訓以崗位要求、崗位應知應會等為重點，促使員工意識到培訓對履行崗位職責的重點性，提高員工主動學習的意愿，使員工從“要我學”到“我要學”轉變，也使生產部門意識到培訓工作對實現(xiàn)“自己的活自己干”的重要性，全方位提升員工專業(yè)技能和隊伍整體素質。
2014年－2016年，該公司累計35人次分別獲得集團公司級優(yōu)秀技能選手稱號、湖南分公司級優(yōu)秀技能選手稱號。（金軒）
