3月29日，具有完全自主知識產(chǎn)權、國內(nèi)首臺陸上5.5兆瓦永磁直驅(qū)風力發(fā)電機在東方電氣集團東方電機有限公司山東風電電機制造基地成功下線，標志著目前國內(nèi)陸上最大的永磁直驅(qū)風力發(fā)電機研制成功。
該機型為陸上中高風速區(qū)域“量身定制”，具有可靠性高、效率高、維護成本低等特點。該電機采用平臺化設計，從首序到順利下線用時僅20余天，創(chuàng)造了行業(yè)大容量風電電機研發(fā)制造的新紀錄。
·機組安全可靠性高
機組采用直接空冷技術，冷卻效率高，有效提升發(fā)電機性能。
采用直驅(qū)技術路線，傳動鏈簡單、無高速旋轉(zhuǎn)部件、可靠性高。
發(fā)電機采用雙軸承支撐結構，承載能力高；同時應用磁鋼盒防護專利技術，防止磁鋼退磁和脫落。
電氣雙回路設計方案，可實現(xiàn)單回路獨立運行，提升平均無故障工作時間。
無高速傳動潤滑油系統(tǒng)和發(fā)電機集電環(huán)，減少火災隱患。
自研電控系統(tǒng)，基于多重冗余設計理念，平均無故障運行時間達3000小時以上。
·機組發(fā)電能力卓越
在8m/s的年平均風速下等效利用小時數(shù)超過3600小時。
發(fā)電機效率高于國內(nèi)同行1%至3%。
高效率柔性葉片設計，采用渦流發(fā)生器、襟翼和鋸齒尾緣等先進技術，有效提升葉片氣動性能和降低葉片噪音。
采用三電平1140伏電壓等級，帶來更高的發(fā)電效率和更好的電能質(zhì)量，發(fā)電效率提升1%至1.5%。
·機組運維成本低
運維時間短，機組部件少，定檢工作量更少，定檢停機時間短，發(fā)電損失小。
采用直驅(qū)技術路線，省去齒輪油、濾芯和發(fā)電機碳刷的定期更換，機組運維耗材少。
結構設計合理，現(xiàn)場安裝調(diào)試工作量小，后期運維方便。
此外，東方電機為5.5兆瓦永磁直驅(qū)風力發(fā)電機開發(fā)的平臺，可根據(jù)用戶需求，靈活可調(diào)，覆蓋5.5兆瓦至6兆瓦等級風電機組，為后續(xù)機組研制奠定了堅實基礎。
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