浙能超低排放技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎

發(fā)布時間：2018-01-17 來源：電力網(wǎng)

　　1月8日，一年一度的國家科學(xué)獎勵大會在人民大會堂舉行，浙能集團(tuán)與浙江大學(xué)產(chǎn)學(xué)研用合作項目“燃煤機(jī)組超低排放關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”榮獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎。黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平、李克強(qiáng)、張高麗、王滬寧出席大會。

　　國家最高科學(xué)技術(shù)獎自1999年設(shè)立至2017年度，共有29位科學(xué)家登上了我國科技界的最高領(lǐng)獎臺，被授予了“國家最高科學(xué)技術(shù)獎”。

　　同時，這次大會還評選出271個項目，分別獲得國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎以及國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。按照有關(guān)規(guī)定，從2017年起，每年三大獎的授獎總數(shù)由以前的不超過400項，改為不超過300項，競爭更加激烈；同時，今年的評選也堪稱“史上最嚴(yán)、最透明”。

　　浙能集團(tuán)副總經(jīng)理朱松強(qiáng)、浙江大學(xué)能源工程學(xué)院院長高翔等參加頒獎大會。

　　國家技術(shù)發(fā)明獎是由國務(wù)院頒發(fā)的代表著國內(nèi)科技創(chuàng)新最高水平的榮譽(yù)之一。早在前些年，浙能集團(tuán)在全球范圍內(nèi)最先提出了“超低排放”的新概念，并在嘉興發(fā)電廠8號機(jī)組成功改造國內(nèi)首套超低排放裝置，至2017年6月，浙能集團(tuán)共斥資50億元人民幣，完成46臺燃煤機(jī)組的超低排放，超低排放機(jī)組的總?cè)萘窟_(dá)到2581.7萬千瓦，可實(shí)現(xiàn)二氧化硫減排26000余噸，氮氧化物減排13000余噸，粉塵減排7200余噸。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，安裝超低排放裝置后的燃煤機(jī)組各主要污染物排放指標(biāo)優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)，是歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的六分之一，在200多米高的煙囪上幾乎看不到煙色，成功實(shí)現(xiàn)了煤炭在電廠的清潔利用，被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”，開啟了我國燃煤電廠超低排放的新階段。

　　浙能集團(tuán)超低排放技術(shù)于2017年6月亮相阿斯塔納世博會。同年6月8日，國家主席習(xí)近平對世博會中國館進(jìn)行巡館，在浙能集團(tuán)超低排放展區(qū)前，習(xí)近平主席在聽取浙能集團(tuán)董事長童亞輝有關(guān)超低排放技術(shù)的情況匯報后，點(diǎn)頭稱贊“浙能集團(tuán)的超低排放這項技術(shù)好”。當(dāng)?shù)弥珖?.9億千瓦燃煤機(jī)組可采用這項技術(shù)時，習(xí)近平主席連聲說“好！好！”。

　　“超低排放”從2015年起連續(xù)三年寫入國務(wù)院政府工作報告。國家發(fā)改委、能源局、環(huán)保部等多部門先后發(fā)文在全國推進(jìn)實(shí)施燃煤電廠超低排放工作。

　　煤炭占我國已探明化石能源資源儲量的94%左右，是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展最大的能源支撐，在保障我國能源安全方面起基礎(chǔ)性作用。燃煤過程排放了大量的氮氧化物(NOx)、顆粒物（PM）、二氧化硫(SO2)、汞(Hg)、三氧化硫(SO3)等多種污染物，是導(dǎo)致區(qū)域灰霾等大氣復(fù)合污染問題的重要原因。全國總耗煤的約50%用于燃煤電廠，發(fā)展燃煤電廠超低排放技術(shù)對我國實(shí)現(xiàn)煤炭清潔利用、保障能源安全具有極其重要意義，已成為國家戰(zhàn)略需求。

　　浙能集團(tuán)和浙江大學(xué)等單位經(jīng)過長期的產(chǎn)學(xué)研用合作，在氮氧化物(NOx)、顆粒物（PM）、二氧化硫(SO2)、汞(Hg)、三氧化硫(SO3)等多污染物高效協(xié)同脫除技術(shù)研究方面取得了突破，成功研發(fā)了高效率、高可靠、高適應(yīng)、低成本的多污染物高效協(xié)同脫除超低排放系統(tǒng)，解決了復(fù)雜煤質(zhì)和復(fù)雜工況下燃煤機(jī)組多種污染物的超低排放難題，讓燃煤變得更加清潔。如針對“霧霾元兇”——細(xì)顆粒物在煙氣中脫除效率低的問題，采用溫-濕系統(tǒng)調(diào)控強(qiáng)化了多場協(xié)同下細(xì)顆粒物和SO3的控制脫除，提升了顆粒的捕集效率；針對催化劑低溫活性差、容易中毒失活等問題，通過多活性中性催化劑的配方研發(fā)，在多個活性位點(diǎn)的“團(tuán)結(jié)協(xié)作”下，提高了催化劑的抗中毒、低溫活性、協(xié)同氧化汞等性能，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜煤質(zhì)及低負(fù)荷運(yùn)行等惡劣工況下氮氧化物的高效脫除，也有效控制了汞的排放；針對廢舊催化劑的處置問題，采用活性組分分次可控負(fù)載的方法，使廢催化劑活性恢復(fù)到了新鮮催化劑的水平，實(shí)現(xiàn)了廢舊催化劑的循環(huán)利用；針對系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行問題，建立了機(jī)理與數(shù)據(jù)融合的多斷面污染物濃度預(yù)測模型及優(yōu)化方法，實(shí)現(xiàn)了超低排放的智能調(diào)控。

　　超低排放裝置在浙能嘉興發(fā)電廠8號機(jī)組成功改造后，成果迅速輻射全國，在100萬千瓦、60萬千瓦、30萬千瓦等級燃煤機(jī)組和中小型熱電機(jī)組上實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用，大幅削減了燃煤污染物排放；燃煤機(jī)組超低排放后，污染物排放濃度與國家排放標(biāo)準(zhǔn)相比，二氧化硫(SO2)排放降低83%，氮氧化物(NOx)排放降低50%，顆粒物（PM）排放降低67%。同時，依托該項目成果，項目組牽頭或參與制定了國家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共15項，全面提升了燃煤污染治理技術(shù)及裝備水平，推動和支撐了國家燃煤電廠超低排放戰(zhàn)略的實(shí)施，促進(jìn)了我國大氣環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為中國清潔高效煤電體系的建設(shè)提供了技術(shù)支撐，同時也為全球解決燃煤污染問題提供了中國方案，入選國家“十二五”科技創(chuàng)新成就展，經(jīng)濟(jì)和社會環(huán)境效益顯著。