經(jīng)過80個小時的連續(xù)打印，9月2日，貴州電網(wǎng)公司電力科學研究院材料技術(shù)中心金屬激光3D打印中心運用一體化成型技術(shù)，成功制造出全國首個3D打印的不銹鋼薄壁連接件。該連接件高約40厘米，重約4.5千克，標志著貴州電網(wǎng)公司電力科學研究院材料技術(shù)中心在全國率先實現(xiàn)了電力關(guān)鍵金屬零部件的設(shè)計、研發(fā)、制造和修復等，全過程環(huán)節(jié)100%自主化。
3D打印作為一項前沿性的先進制造技術(shù)，已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而，全球3D打印行業(yè)一直處于“模型制造”和展示階段，“中看不中用”。貴州電網(wǎng)電力科學研究院材料技術(shù)中心決心將3D打印技術(shù)運用到電力金器具領(lǐng)域中，解決電網(wǎng)對電力非標準金屬零部件的特殊需求。
2018年，貴州電網(wǎng)公司技術(shù)專家張仁奇開始帶隊開展“電網(wǎng)非標金具工器具激光3D打印技術(shù)研究與應(yīng)用”研究，團隊經(jīng)過對激光3D打印鋼、銅、鋁非標金具工器具的成形性、熱處理工藝、快速成型復雜結(jié)構(gòu)工器具的研究。經(jīng)過接近兩年的潛心攻關(guān)，該團隊掌握了金屬激光3D打印一體成型技術(shù)。
金屬激光3D打印部件具有制造周期短、材料利用率高、機械強度高等優(yōu)點。金屬激光3D打印一體成型技術(shù)可以廣泛運用于220千伏以上輸電線路的特殊連接金具中，從而大幅度降低架空輸電線路接續(xù)部位發(fā)熱程度，極大地提高了輸電線路的壓接安全可靠性，降低電網(wǎng)關(guān)鍵零部件對外的依賴，為電網(wǎng)生產(chǎn)運維、備件保障和庫存管理帶來革命性改變。
