6月2日，國家能源集團神東煤炭石圪臺煤礦自主研究設計的煤量自動識別噴霧裝置上線運行。實現無人操作和降塵水量自動調整，減輕了員工的勞動強度，防止了因煤量減少而水流不變，造成的皮帶打滑和水煤等弊病。安裝簡單且適用性強，減少了人員投入，提高了機械化程度，具有推廣、實用價值。
煤礦膠帶機運輸巷道要求每隔500-1000米安裝一套自動噴霧，現如今所有運輸巷道一直用電動球閥控制噴霧開停。電動球閥由膠帶機控制系統直接來控制，而每個電動球閥都需要配備一臺微電腦（下位機）。下位機故障率非常高，每次故障都直接影響到膠帶機控制系統，處理故障非常費時。
為解決這個問題，該礦機電科自主研究設計了煤量自動識別噴霧裝置。裝置由壓力感應輪、旋轉力臂、回位彈簧、球型截止閥四部分組成。設計原理是當膠帶機運輸帶運行中有煤、矸石通過時，壓力感應輪受運輸帶壓力向前下方運動驅動旋轉力臂打開球型截止閥。當膠帶機運輸帶運行中沒有煤、矸石時運輸帶上升，回位彈簧驅動旋轉力臂復位到原來位置關閉球型截止閥。在煤流“平行”運輸中，利用煤流的大小，控制噴霧流量的關停，提高降塵作用。
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