9月初，秋高氣爽。陽(yáng)光灑在江蘇鹽城的海面上，金光四散開(kāi)來(lái)。一艘快船駛?cè)脒@片金色，濱海海上風(fēng)電公司自主維護(hù)班的檢修人員正趕往風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展設(shè)備巡檢……
360公里外的呂四港發(fā)電公司，鍋爐二班班長(zhǎng)劉青松正在向班組成員和外包隊(duì)伍人員講解安全注意事項(xiàng)……
截至8月30日，大唐江蘇發(fā)電有限公司已完成系統(tǒng)全部10家發(fā)電企業(yè)的檢修體制改革工作，按照“自主維護(hù)、專業(yè)化檢修、聯(lián)合大修”的要求，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電設(shè)備“管修”一體化，無(wú)論是煤機(jī)、燃機(jī)還是新能源發(fā)電廠，都在精耕自主檢修“責(zé)任田”，以服務(wù)提質(zhì)增效“孺子牛”、創(chuàng)新體制機(jī)制“拓荒牛”、艱苦奮斗節(jié)約成本“老黃牛”的精神，邁出了“二次創(chuàng)業(yè)”趕考路上的堅(jiān)實(shí)步伐。
呂四港發(fā)電公司4號(hào)機(jī)組A修發(fā)電機(jī)端部繞組拉緊楔檢查（王艷婷／攝）
包產(chǎn)到班抓主體責(zé)任
“4臺(tái)機(jī)組鍋爐的風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)都是我們班在維護(hù)，23名班組成員和外包隊(duì)伍人員都在我們班進(jìn)行統(tǒng)一管理。”在有著4臺(tái)66萬(wàn)千瓦的呂四港發(fā)電公司，改革后的鍋爐二班是一個(gè)“大班組”。
6時(shí)30分，查看工作群信息，梳理工作任務(wù)；7時(shí)30分，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；8時(shí)30分，召開(kāi)班前會(huì)；9時(shí)，處理二次風(fēng)門(mén)卡澀；11時(shí)，再熱煙溫?fù)醢鍦p速機(jī)解體檢修；13時(shí)，4號(hào)爐撈渣機(jī)地溝清淤……班長(zhǎng)劉青松的工作計(jì)劃排的滿滿當(dāng)當(dāng)。
“自己的設(shè)備自己修，這些設(shè)備就是我們班的責(zé)任田，出了問(wèn)題是我們的，有了成績(jī)也是我們的。”雖然工作不輕松，但劉青松露出了輕松的表情：“我們搞技術(shù)的不怕辛苦，一心把活干好，把指標(biāo)搞上去，沒(méi)有什么比這更踏實(shí)的了。”
組織措施是最強(qiáng)硬的措施，責(zé)任落實(shí)是最根本的落實(shí)。江蘇公司優(yōu)化整合“大班組”，把點(diǎn)檢員及點(diǎn)檢職能并入班組，充實(shí)班組的設(shè)備管理力量，由班組統(tǒng)一實(shí)施設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、技改和檢修工作；同時(shí)，生產(chǎn)外委隊(duì)伍全部納入班組進(jìn)行管理，由點(diǎn)檢人員擔(dān)任外委隊(duì)伍班長(zhǎng)和技術(shù)員，對(duì)外委隊(duì)伍進(jìn)行日常全過(guò)程管理及全方位把控，班長(zhǎng)履行業(yè)主帶班職責(zé)，杜絕了“以包代管”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了安全、質(zhì)量、工期、成本等責(zé)任一體化落實(shí)。
從2020年7月第一家檢修體制改革試點(diǎn)至今，江蘇公司針對(duì)系統(tǒng)內(nèi)煤機(jī)、燃機(jī)、陸上風(fēng)電、海上風(fēng)電、光伏發(fā)電等不同類型企業(yè)實(shí)際，一企一策地開(kāi)展改革，系統(tǒng)各類型機(jī)組累計(jì)安全啟停300余次，始終保持安全穩(wěn)定，檢修體制改革實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)過(guò)渡。同時(shí)，機(jī)組消缺率、消缺及時(shí)率兩項(xiàng)重要指標(biāo)均提升了10個(gè)百分點(diǎn)以上，設(shè)備可靠性顯著提升。
檢修閥門(mén)（蘇軒／攝）
以干促學(xué)練檢修隊(duì)伍
25天，44面機(jī)柜、12000余個(gè)信號(hào)點(diǎn)的接線、調(diào)試、試運(yùn)，50個(gè)平均年齡30歲不到的年輕人，用一次成功“零失誤”的優(yōu)異成績(jī)，交出了南京電廠機(jī)組控制系統(tǒng)改造的優(yōu)異答卷。對(duì)2號(hào)66萬(wàn)千瓦機(jī)組改造，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，成為國(guó)內(nèi)首臺(tái)超超臨界全機(jī)組DCS、DEH系統(tǒng)“100%自主可控”機(jī)組，解決了核心技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題，這在該廠10年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中還是第一次。
無(wú)獨(dú)有偶，本著“能自己干絕不外包的”原則，泰州熱電公司實(shí)施檢修體制改革一年來(lái)，逐步擴(kuò)大自主檢修范圍，自主設(shè)計(jì)與實(shí)施的檢修技改項(xiàng)目超過(guò)12項(xiàng)，包括提升單機(jī)最大供熱能力、汽機(jī)真空泵板式換熱器冷源優(yōu)化、循環(huán)水加藥裝置改造等，既提升了設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)性，又鍛煉了隊(duì)伍。
火電可以，新能源也可以。在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)下，要保持區(qū)域發(fā)電利用小時(shí)排名前列，持續(xù)增發(fā)效益電，濱海海上風(fēng)電公司在運(yùn)維模式上開(kāi)辟了“試驗(yàn)田”。
他們制定了以學(xué)習(xí)培訓(xùn)、自主巡檢、缺陷查找和故障處理、自主維護(hù)四個(gè)階段推進(jìn)的維護(hù)方案，成立了一個(gè)平均年齡24歲的自主維護(hù)班，從隨機(jī)選擇的10臺(tái)風(fēng)機(jī)優(yōu)先著手，努力打造運(yùn)維一體、全面發(fā)展的自主檢修核心人才隊(duì)伍。
在自主檢修的過(guò)程中，技術(shù)人員還針對(duì)“吸二手風(fēng)”影響風(fēng)機(jī)利用小時(shí)的問(wèn)題，完成了風(fēng)機(jī)偏航優(yōu)化矯正的技術(shù)改造，預(yù)計(jì)全年能提高1.5%-2%的發(fā)電量，不斷鞏固區(qū)域?qū)?biāo)優(yōu)勢(shì)。
“研值”高，責(zé)任才能大。為了提升技術(shù)人員的自主檢修能力，江蘇公司建設(shè)了煤機(jī)、燃機(jī)、新能源、檢修四大培訓(xùn)中心，并與南京工程學(xué)院開(kāi)展戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，進(jìn)行合作育人、合作辦學(xué)、合作研發(fā)，全方位開(kāi)展技術(shù)技能培訓(xùn)工作，不僅提高了班組人員技術(shù)技能水平，也提高了全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)了企業(yè)與職工的全面發(fā)展。
系統(tǒng)各單位自檢修體制改革工作開(kāi)展以來(lái)，通過(guò)開(kāi)展學(xué)習(xí)日、大課堂、技術(shù)攻關(guān)、專業(yè)調(diào)考、技能取證等活動(dòng)，外出培訓(xùn)373人次，內(nèi)部培訓(xùn)1649課時(shí)，參培8795人次，287人取得高低壓焊工、架子工、壓力容器安全管理、叉車(chē)證等不同種類的特種作業(yè)證書(shū)，人才儲(chǔ)備的“長(zhǎng)板凳”不斷加寬加厚。
整理設(shè)備標(biāo)識(shí)標(biāo)牌（蘇軒／攝）
協(xié)作互助降成本費(fèi)用
“這次的工作你們幫了大忙啦，我也不會(huì)說(shuō)客氣話，下次你們廠大修的時(shí)候，需要人手，我第一個(gè)報(bào)名。”南京熱電的職工食堂里，兩張餐桌并在一塊，來(lái)自江蘇公司系統(tǒng)三家發(fā)電企業(yè)的檢修人員圍成一圈，大家邊吃邊聊，格外熱烈。
南京熱電公司在策劃2號(hào)余熱鍋爐蒸汽管道優(yōu)化工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺少高壓焊工和金屬檢測(cè)儀器設(shè)備。他們立刻想到了區(qū)域協(xié)作組的另外兩家兄弟單位。需求當(dāng)天就得到了回應(yīng)，兄弟單位有人出人、有物出物，不僅合作完成了檢修任務(wù)，而且縮短了工期，節(jié)約了費(fèi)用。
今年以來(lái)，江蘇公司成立蘇南、蘇北、沿海三個(gè)協(xié)作組，加強(qiáng)系統(tǒng)各企業(yè)專業(yè)、技術(shù)、人員、培訓(xùn)等資源交流共享，讓系統(tǒng)各企業(yè)抱團(tuán)取暖。立足內(nèi)部人力資源市場(chǎng)調(diào)配，人員富足的老廠承擔(dān)燃機(jī)、新能源企業(yè)的設(shè)備檢修維護(hù)工作，既鍛煉了檢修隊(duì)伍，又壓降了外包隊(duì)伍數(shù)量，提升整體盈利降本能力。江蘇公司原有外包隊(duì)伍136支，檢修體制改革以來(lái)，清退隊(duì)伍22支389人。到年末，預(yù)計(jì)再清退隊(duì)伍6支300余人，共計(jì)節(jié)約費(fèi)用1100余萬(wàn)元。
為了進(jìn)一步壓降費(fèi)用，江蘇公司還將生產(chǎn)費(fèi)用下達(dá)至班組，采取“獎(jiǎng)二罰一、正向激勵(lì)”的績(jī)效考核機(jī)制，進(jìn)一步挖掘了檢修人員自主檢修、降本增效的潛力。
評(píng)論