中國電力網(wǎng)訊 2019年，大唐湘潭發(fā)電公司按照“干就干一流的事，干就干成一流”總要求，堅持問題導向，加強技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)步提升機組運行可靠性，設(shè)備治理見成效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
節(jié)能降耗多措并舉，成績斐然
面對異常嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，該公司克服機組調(diào)峰頻繁等諸多不利因素的影響，通過加強節(jié)能技改、指標管控等手段，積極推進節(jié)能降耗工作。
如高效完成相關(guān)節(jié)能技改項目：2、4號爐脫硝尿素熱解節(jié)能改造后脫硝尿素熱解可滿足全程退出電加熱；2、4號爐空預器傳熱元件更換，有效降低了空預器元件堵塞造成的引風機電耗增加，減少了風煙系統(tǒng)安全隱患；完成4號爐空預器至脫硫吸收塔煙道降阻改造，600兆瓦機組工況下阻力下降450帕。
如減少兩項細則考核的工作效益顯著：繼兩項細則考核的技術(shù)攻關(guān)取得成功之后，通過開展設(shè)備缺陷治理，協(xié)調(diào)品質(zhì)優(yōu)化，專業(yè)技術(shù)人員持續(xù)每日進行兩個細則專項措施的統(tǒng)計、分析，依照湖南省能監(jiān)辦公布的數(shù)據(jù)，公司4號機組AGC和一次調(diào)頻考核電量由2018年的856萬千萬時減少至2019年的85萬千瓦時（1～7月份），效益顯著，達到省統(tǒng)調(diào)火電的先進水平。
還有如強化燃煤摻配管理，凝汽器端差治理效果明顯，飛灰可燃物控制優(yōu)于設(shè)計值，空預器防堵治理初見成效，閥門內(nèi)漏治理見成效等。
專項整治深入排查，消除隱患
該公司2號機組A修中，汽機專業(yè)針對三門峽發(fā)電公司低壓轉(zhuǎn)子末級葉片銷釘斷裂的情況，立即安排對照檢查，及時發(fā)現(xiàn)了低壓轉(zhuǎn)子末級葉片銷釘斷裂的隱患。在主蒸汽管道焊縫抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)并組織處理了主蒸汽三通焊縫裂紋且焊縫間距違反規(guī)程要求的安全隱患。
據(jù)了解，電壓互感器為E級絕緣等級澆注式產(chǎn)品，近年行業(yè)內(nèi)已發(fā)生過多起因互感器匝間短路引起的機組非停，未引起足夠重視，未及時更換為F級絕緣產(chǎn)品。公司絕緣專業(yè)在機組檢修期間2、4號發(fā)電機出口電壓互感器整體更換為F絕緣等級的電壓互感器，排除了機組非停的隱患，提高了機組的安全可靠性。
該公司還在壓力容器專業(yè)技術(shù)監(jiān)督方面強化定期檢驗，排查隱患。發(fā)現(xiàn)并處理了21號高壓加熱器環(huán)焊縫整圈超標缺陷的重大安全隱患，發(fā)現(xiàn)并組織處理了氫罐、SNCR儲氣罐等容器筒體表面裂紋缺陷；同時組織熱控人員開展專項整治，建立壓力容器安全附件校驗臺賬，并對臺賬進行不定期檢查，目前公司壓力容器安全附件壓力表、溫度計時超期未檢的問題整治取得顯著的成效。
重大技改排難攻堅，圓滿收關(guān)
該公司熱控專業(yè)克服了改造難度大、人員抽調(diào)、現(xiàn)場設(shè)備變動大等困難，圓滿完成了2號機組DCS系統(tǒng)升級改造，改造期間未發(fā)生任何安全和質(zhì)量問題，改造后機組和DCS系統(tǒng)運行穩(wěn)定，未發(fā)生因DCS改造質(zhì)量問題導致主、輔機非停，DCS系統(tǒng)各項性能指標達到規(guī)程要求，熱工保護投入率100%、自動投入率100%。
繼電專業(yè)完成了380汽機保安ⅢB段和汽機保安ⅣA、ⅣB段測控裝置換型改造，共計32臺。在測控裝置換型改造工作中，需重新敷設(shè)光纖、屏蔽雙絞線，安裝通訊管理機，換型測控裝置，完成新安裝調(diào)試和接入ECMS系統(tǒng)調(diào)試，不僅工作量大，還需協(xié)調(diào)母線停電（各個專業(yè)均在進行檢修作業(yè)，每一段母線停電時間不能超過3天）。專業(yè)技術(shù)人員加班加點，實現(xiàn)了平均每5天完成一段母線所屬設(shè)備的改造任務，改造后大大提高了600兆瓦機組380伏汽機保安段測控裝置的可靠性。同時完成了2號及4號機組勵磁控制系統(tǒng)換型改造，一舉消除了公司勵磁系統(tǒng)中長期存在的諸多二十五項反措問題，消除了設(shè)備隱患，機組安全可靠穩(wěn)定性能得到全面提升。
2號發(fā)電機中性點中性點套管漏氫，導致發(fā)電機中性點封閉母線漏氫率超標，最高達到4%。絕緣專業(yè)結(jié)合機組A修，更換了2號發(fā)電機中性點套管密封墊，重新澆注絕緣筒。套管處理好后，發(fā)電機氣密試驗時檢測合格。投運后，中性點封母漏氫率為0.35%，小于1%的標準；更換2號發(fā)電機全部定子槽楔墊條和波紋板，消除了槽楔松動的的缺陷；更換轉(zhuǎn)子護環(huán)和集電環(huán)處的導電螺釘密封圈，消除了轉(zhuǎn)子氣密性不合格的缺陷；更換勵側(cè)氫溫T1、勵側(cè)氫溫T2，共2個測溫元件，消除了冷氫溫度測溫不準的缺陷。通過在機組A修中強化檢修項目質(zhì)量管理，排除了諸多機組缺陷隱患，機組可靠性得到全面提升。
CO濃度體現(xiàn)了鍋爐內(nèi)部各區(qū)域燃料燃燒狀況，如何合理利用鍋爐爐膛出口CO濃度指導鍋爐燃燒調(diào)整，以達到降低機組廠用電、飛灰可燃物、排煙熱損失、NOx生成的目的具有非常重要的意義。鑒于此，公司成立“大容量鍋爐爐膛出口CO濃度指導鍋爐燃燒的研究應用”攻關(guān)小組，以期研究出切實可行的CO濃度與各種調(diào)整目標相對應的燃燒調(diào)整方法，全面優(yōu)化鍋爐燃燒。目前公司已在1、2、4號爐安裝CO在線測點。增加CO測點后，在機組變負荷情況下，可以反應爐內(nèi)燃燒是否缺氧，為運行指標人員進行鍋爐的燃燒和配風、指導氧量調(diào)整提供了強有力的運行監(jiān)測數(shù)據(jù)支持，有利于控制脫硝入口氮氧化物的濃度，合理噴氨，避免過度噴氨導致氨逃逸造成空預器的堵塞。與調(diào)整氧量前對比，氧量、供電煤耗明顯降低，鍋爐效率明顯提高，攻關(guān)成效顯著。
即將步入2020年，面對新形勢、新問題，該公司設(shè)備管理工作還將面臨更多困難和挑戰(zhàn)。但設(shè)備管理人員將不斷開拓工作思路，改進工作方法，提高工作效率，努力提高設(shè)備管理水平，實現(xiàn)機組安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保運行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯基固本。
