呂四港發(fā)電公司全貌
多年來，江蘇大唐國際呂四港發(fā)電有限責任公司高度重視科技創(chuàng)新工作，始終將科技創(chuàng)新貫穿于電力生產各項工藝，融入實踐，解決了諸多現場難題，既培養(yǎng)了人才，更實現了降本增效。
目前，該公司擁有實用新型專利43項，發(fā)明專利5項，2017年共獲得16項實用新型專利授權，3項發(fā)明專利授權，新儲備申請發(fā)明專利5項，實用新型專利12項。員工在各類專業(yè)知識和技能競賽中取得榮譽68 項。2017年，該公司一批員工榮獲了中國大唐集團公司“十大杰出青年”“南通市第三屆高技能人才成就獎”“南通市第五期226高層次人才培養(yǎng)對象”“江蘇省五一創(chuàng)新能手”“江蘇省技術能手”等榮譽稱號。該公司的《1、2號機組照明節(jié)能改造》獲得2017年江蘇省電力行業(yè)QC成果三等獎，《火電企業(yè)以輔導決策為目標的生產經營數字化管理》獲第二十四屆江蘇省企業(yè)管理現代化創(chuàng)新成果二等獎。另外，有4篇論文入選2017年中國電機工程學會年會論文集，4篇論文入選2017年江蘇省電機工程學會年會論文集?？萍柬椖俊逗蛻苛鲗C組自動控制及繼電保護的影響及對策研究》《發(fā)電廠直流系統(tǒng)故障主動監(jiān)測與隔離技術研究及裝置開發(fā)》的成功實施，保證了機組協調控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，實現了直流系統(tǒng)的短路、接地、交流竄入保護之外，還可以對現場的直流系統(tǒng)運行設備進行監(jiān)視和控制，實現數據采集、設備控制、測量、參數調節(jié)以及各類信號報警等各項功能。
健全體系 完善制度
2017年是該公司區(qū)域化管理的第一年，依據《大唐江蘇發(fā)電有限公司科學技術工作管理辦法》《大唐江蘇發(fā)電有限公司科學技術項目管理辦法》，修訂了該公司的科技創(chuàng)新相關管理制度，更新了科技管理委員會、科技管理辦公室、各個生產部室及專業(yè)三級管理體系人員，形成了良性溝通，進一步穩(wěn)固健全了科技管理工作組織體系、制度體系和責任體系。
該公司借助創(chuàng)建創(chuàng)新型試點企業(yè)的機遇，與大唐江蘇公司科技信息部做了緊密對接，依據《集團公司創(chuàng)新型企業(yè)管理辦法》的要求，制定了《江蘇大唐國際呂四港發(fā)電有限責任公司開展創(chuàng)新型企業(yè)工作方案》，建立了公司級的創(chuàng)新試點組織管理體系，制定了創(chuàng)新型試點企業(yè)的具體措施，并逐層分解落實、責任到人，在公司內部規(guī)范了創(chuàng)新試點工作秩序、協作主次配合關系，使得公司創(chuàng)新型試點企業(yè)創(chuàng)建工作穩(wěn)步開展、有序推進。
搭設平臺 持續(xù)創(chuàng)新
該公司大力夯實群眾基礎，利用合理化建議、科技攻關、五小活動等項目的開展，在基建辦公樓為員工提供了科技創(chuàng)新、動手嘗試的活動場地，先后建成了集控運行仿真機中心、點檢實操培訓室、熱工實操培訓室、CEMS儀表實操培訓室、職工創(chuàng)新工作室、環(huán)?？破张嘤柺?，初步形成了系統(tǒng)性的培訓基地，為各類崗位人員培訓提供了一個看得見、摸得著的平臺，同時搭設科技創(chuàng)新展示載體，每月出版的《現代設備管理》更注重設備治理經驗的總結，以創(chuàng)新的思維，解決生產難題。設備黨支部主辦的《主人翁天地》還開辟了科技專欄，對小發(fā)明、小創(chuàng)新活動及時進行大力宣傳，營造創(chuàng)新氛圍，鼓勵大家向先進看齊。每季度編輯發(fā)布的《呂電技術》，將公司員工在電力生產方面總結提煉的優(yōu)秀論文收錄在冊，為員工提供了論文發(fā)表和技術交流的平臺。
為了提高大家的動手能力，切實提高技能水平，該公司每年組織全員實操大賽，包括熱工專業(yè)電動執(zhí)行機構排除故障、點檢專業(yè)聯軸器找中心、電氣專業(yè)電機解體回裝、電機直阻測量、金屬專業(yè)光譜檢測、射線底片評定、運行人員仿真機大賽等。通過全員無死角的比賽和磨練，真正提高了員工的綜合技能水平。
該公司還鼓勵員工積極參與技術改造項目，開展形式多樣的QC活動，成立創(chuàng)新工作室，對水浸式刮板撈渣機斷鏈檢測保護不可靠、磨煤機齒輪箱軸承溫度測點滲漏、油槍點火缺陷頻發(fā)、汽輪機高壓導氣管插管焊口裂紋、鍋爐水冷壁超溫、脫硝系統(tǒng)自動調節(jié)效果差等現場生產難題，集大家之智慧進行攻關，取得了良好的效果。另外，該公司積極開辟“見多識廣”渠道，鼓勵員工參加行業(yè)和集團公司系統(tǒng)組織的先進技術交流，使大家在“走出去”中提高，在“交流中”成長。
科技引領 降本增效
熱工專業(yè)在熱工實操室進行年中實操考試
該公司2號機組檢修置換下來一批控制機柜、計算機、服務器等設備，尤其計算機、服務器等運行中曾出現故障，這些現場服役近10年的舊設備，按照可靠性要求，常規(guī)做法是報廢處理。該公司熱工專業(yè)的小伙子們不忍心浪費寶貴的硬件資源，發(fā)揮修舊利廢、科技創(chuàng)新精神，利用工作之余，主動加班動手設計并搭建了熱工實操室，一舉解決了機組運行期間DCS這一核心系統(tǒng)無法上手操練的難題，并成功節(jié)省了200余萬的外購設備費用。該公司4號機組二次小風門原始設計控制方式為機械開環(huán)方式，精度差、故障率高。因技改費用緊張，熱工人不等不靠、創(chuàng)新思維，利用系統(tǒng)改造拆除的舊備件，自行設計、自行安裝、接線調試，改為就地PLC 加智能定位器的智能閉環(huán)方式，實現了設備升級，大幅提高了控制精度，實現了免維護。
此外，該公司在環(huán)保效益戰(zhàn)上自創(chuàng)“新技術”，摸索總結機組啟、停階段提高脫硝SCR出入口煙氣溫度方法，實現全負荷安全投運脫硝，確保全負荷氮氧化合物達標排放，目前正在積極申請全負荷投運脫硝國家發(fā)明專利。在高壓進汽插管裝配工藝方面,更是打破了傳統(tǒng)定向思維，傳統(tǒng)工藝揭缸更換高壓進汽插管工期長，成本高，不可控因素多，而新型工藝不揭缸直接進行更換時間短，工作量小，成本低，但是施工難度較大，理論上插管同密封環(huán)間存在裝配間隙0.07毫米，舊插管的拔出與新插管的裝配對施工工藝的要求較高，為此該公司制作了頂出工裝及在新插管底部自行設計工藝托盤、頂升平臺及導向裝置，并通過在舊插管上標記劃線推算出新插管的插入深度，每個環(huán)節(jié)都不允許有絲毫偏差，最終成功裝配。
科技創(chuàng)新無止境，呂四港發(fā)電公司將繼續(xù)按照集團公司的總體部署，進一步健全科技創(chuàng)新體系，以該公司發(fā)展和生產管理需求為導向，進一步加強科技創(chuàng)新引領功能，推進“萬眾創(chuàng)新”工作，營造企業(yè)創(chuàng)新文化，進一步推進科技成果轉化，助力企業(yè)各項生產指標的優(yōu)化提升。
