風電平價時代，市場回歸理性，質量成為決勝的關鍵。三一重能以嚴苛的試驗體系，深入大兆瓦機組“無人區(qū)”，探索產品質量與價格的平衡點，致力于為行業(yè)提供更優(yōu)質、更可靠的風電產品。日前，由三一重能自主研發(fā)設計的、國內首套地面固定式雙軸激振測試設備正式投入使用，開創(chuàng)國內超長葉片疲勞測試一體化試驗先河，可滿足30MW級風電機組的葉片性能驗證需求。
在風電機組大型化加速的背景下，作為風機三大關鍵部件之一的風電葉片，其長度已經快速突破百米。從2008年我國第一片自產的38米長風電葉片下線，到2024年三一重能成功下線全球陸上最長的131米自研自產葉片，國產風電葉片長度又一次刷新全球記錄。與此同時，動輒超百米的長度，也為葉片的可靠性驗證提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)單軸測試系統(tǒng)的單一載荷已無法滿足超長葉片性能驗證的需求；單只葉片8~10個月的測試周期，更是難以匹配當前大型化機組快速迭代的時間要求。
三一重能作為全球率先踏入130米級風電葉片設計制造“無人區(qū)”的整機商，深知核心部件的充分驗證是風機質量和運行安全的重要保證，為了實現(xiàn)超大型葉片的高效率、高精度、低風險驗證，三一重能率先踏上了大兆瓦機組葉片驗證的探索和變革之路。
近期，由三一重能自主研發(fā)設計的、國內首套地面固定式雙軸激振系統(tǒng)正式投入使用，并順利完成了112米葉片的疲勞測試驗證，這標志著國產葉片試驗裝備水平已躋身全球頂尖行列。該系統(tǒng)由2個模塊化的激振單元組成，通過曲臂搖桿的協(xié)同控制，取代了傳統(tǒng)的質量擺錘，通過對葉片多方向載荷的可控耦合加載，最大程度還原葉片在真實工況下的復雜載荷，實現(xiàn)葉片全尺寸多角度的充分驗證。
相比與傳統(tǒng)的單軸試驗方法，雙軸疲勞試驗將擺振與揮舞載荷“合二為一”，可使葉片的試驗驗證周期縮短3-4個月；更重要的是，雙軸激振系統(tǒng)的激振力高達140kN，是目前主流的“擺錘式”葉片疲勞加載設備的數(shù)倍，其加載能力可覆蓋至30MW級別風電機組的設計驗證需求。后續(xù)該套設備將繼續(xù)承擔三一重能近期下線的131米葉片的測試驗證工作。
技術創(chuàng)新是中國風電近年來突飛猛進的源動力，而不斷完善的驗證體系則是風電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的護航者。地面固定式雙軸激振系統(tǒng)的誕生是國內風電葉片驗證領域的一次突破，也是三一重能風電機組多層級驗證體系的重要一環(huán)。未來，該系統(tǒng)將為百米級葉片高效、精確、充分的測試驗證提供有力支持，持續(xù)助力大兆瓦機組的高可靠發(fā)展。
來源：三一重能
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