10月28日，國(guó)家能源集團(tuán)焦化公司巴彥淖爾焦化廠(chǎng)改進(jìn)洗油再生器排渣工藝，改善循環(huán)洗油質(zhì)量，節(jié)約能源并滿(mǎn)足工藝要求。
該廠(chǎng)粗苯工段洗油再生器是脫苯蒸餾工序中循環(huán)洗油的再生設(shè)備。通過(guò)采用過(guò)熱蒸汽吹出洗油中輕組分，再將洗油再生器底部高分子聚合物，以殘?jiān)问脚懦?，從而改善循環(huán)洗油質(zhì)量。此前的生產(chǎn)過(guò)程中，均采用洗油再生器間歇排渣工藝，洗油再生效果差，消耗量大，無(wú)法達(dá)到噸耗＜0.1%的指標(biāo)要求。故該廠(chǎng)派出技術(shù)人員到其他廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)、學(xué)習(xí)，吸取其成功經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)專(zhuān)家和技術(shù)人員分析研究，同時(shí)對(duì)比連續(xù)排渣和間歇排渣后的指標(biāo)效果，連續(xù)排渣在循環(huán)洗油再生效果上優(yōu)于間歇排渣，決定將洗油再生器排渣工藝改為連續(xù)排渣。工藝改進(jìn)后，洗油再生效果好，消耗量明顯下降，能夠達(dá)到噸耗＜0.1%的指標(biāo)要求。
此次工藝的改進(jìn)，成功達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，也為該廠(chǎng)的節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。
評(píng)論