2018年，黃河太陽能電力公司厲兵秣馬吹響技改的號角，全體員工同舟奮戰(zhàn)，砥礪前行。為實現(xiàn)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)，以創(chuàng)新為突破口，用技術(shù)改造作為騰飛的強勁動力，籌建了1.2億片硅片產(chǎn)能提升改造、雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動化升級改造、組件多主柵電池組件技術(shù)升級改、400兆瓦電池N-PERT工藝升級改造項目，這一系列的技改項目正拉開創(chuàng)新發(fā)展序幕。

　　上下一心眾志成城，降本增效釋放產(chǎn)能——硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項目

　　為積極響應(yīng)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，進一步降低光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本，太陽能電力公司制定硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項目，由硅片分廠牽頭對7000萬片單晶硅片生產(chǎn)線進行優(yōu)化提升改造，項目完成改造以后生產(chǎn)規(guī)模將由年產(chǎn)7000萬片單晶硅片提升至年產(chǎn)1.2億片。

　　該項目從2017年10月開始進行設(shè)備及技術(shù)調(diào)研，經(jīng)過立項、審議、招標(biāo)等多項工作后，于2018年3月15日正式拉開了序幕。

　　硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項目從全自動硅棒粘棒設(shè)備、AGV自動上下料設(shè)備、切割液回收系統(tǒng)、高效硅片脫膠機、樹脂板脫膠機、高速硅片自動化清洗線、高速硅片檢測分設(shè)備等設(shè)備系統(tǒng)的引入，以及新的工藝流程研發(fā)和技術(shù)人才的培養(yǎng)等多個方面實施。為企業(yè)綠色發(fā)展、持續(xù)降本增效埋下了穩(wěn)固的基石。

　　技改項目增設(shè)了硅片脫膠機、插片清洗一體機、檢測分選機等多臺設(shè)備，以此打通產(chǎn)能瓶頸。為提高產(chǎn)線自動化水平，還增加自動粘膠系統(tǒng)、AGV自動運輸小車，切割液回收系統(tǒng)。并對線切機熱交換器及砂漿噴管進行改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在項目改造的過程中，為了使項目改造后產(chǎn)生的廢水得到妥善的處理，公司新建一座廢水處理站，對純水、配電柜等外圍系統(tǒng)也進行了擴容改造。

　　將產(chǎn)能提升至1.2億片是2018年度硅片制造分廠實現(xiàn)降本增效最核心的任務(wù)與目標(biāo)，分廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視。為了確保項目順利進行、帶領(lǐng)員工加班加點保證項目順利開展。

　　然而，項目改造并非一帆風(fēng)順，在改造的過程中遇到了重重困難，由于檢測分選設(shè)備二次招標(biāo)、廢水站多次招標(biāo)及施工單位違約、車間改造與生產(chǎn)交叉作業(yè)等問題導(dǎo)致項目嚴(yán)重滯后。

　　臨近2018年年末，設(shè)備又進入到調(diào)試及試運行階段，到了項目改造的關(guān)鍵期。面對困難與壓力，大家眾志成城、凝心聚力，在技改具體實施過程中精益求精，力求生產(chǎn)和技改最大平衡化，盡可能減少對產(chǎn)能的影響。同時，項目組通過與工藝、設(shè)備、生產(chǎn)人員嚴(yán)密配合，并與各個部門及設(shè)備制造商積極協(xié)調(diào)溝通解決項目實施中存在問題。

　　功夫不負有心人，經(jīng)過數(shù)月的不懈努力，項目組最終按期完成設(shè)備的安裝及調(diào)試工作，同時目前技改項目也接近了尾聲。預(yù)計2018年12月30日前將完成所有項目的改造，并具備試生產(chǎn)條件。

　　硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項目實施完成后可提升產(chǎn)線自動化水平，優(yōu)化人員12人，硅片非硅成本可降低0.32元/片。該項目為分廠降本增效最核心的關(guān)鍵事宜，項目早一日落地，硅片非硅成本就可以早一日降低。硅片制造分廠全體上下通力合作，全力以赴確保設(shè)備如期調(diào)試完畢，保證項目順利進行，助力公司提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗。

　　披星戴月攻堅克難，雙面組件提質(zhì)增產(chǎn)——雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動化升級改造項目

　　太陽能電力公司為應(yīng)對日益激烈的市場競爭，為提升生產(chǎn)單晶組件產(chǎn)品的競爭力，對組件產(chǎn)品進行了一系列的全新技術(shù)疊加和自動化升級改造，大大提升了組件功率，提高人均產(chǎn)出率。

　　西寧雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動化升級改造項目由組件分廠牽頭，具體實施了組件自動化升級改造、西安搬移至西寧產(chǎn)線的4臺串焊機、反光貼膜及五柵半片組件改造、雙玻組件改造。該項目于2018年6月16日正式開始實施，預(yù)計2018年12月3日前完成所有項目的改造。

　　由于雙玻組件技術(shù)近兩年才開始批量化應(yīng)用，太陽能電力公司2012年建廠時按照單玻組件設(shè)計產(chǎn)線，未配置雙玻組件生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，加之反光貼膜技術(shù)也是新投入應(yīng)用的技術(shù)，公司設(shè)備不具備反光貼膜技術(shù)，所以技改采購、改造設(shè)備的安裝空間和與原有產(chǎn)線聯(lián)動功能等問題就成了一個個難啃的骨頭，但即便如此，西寧組件設(shè)備團隊的小伙子們也毫不懼怕。作為此次雙面五柵半片技改項目的先鋒和中流砥柱，他們面對困難所表現(xiàn)出努力拼搏的精神與認(rèn)真負責(zé)團結(jié)一致的工作態(tài)度贏得了分廠上下一致的肯定。

　　由于接線盒由過去的單個改為三分體式接線盒，形狀及尺寸發(fā)生了很大的變化，現(xiàn)有的定位機構(gòu)及其輔助單元無法完成對接線盒的打膠，而人工手動打膠又不能很好的控制膠量及其軌跡，且速度較慢影響生產(chǎn)節(jié)拍。設(shè)備人員集思廣益在原有設(shè)備上重新制作新的定位模具完成接線盒自動打膠，最終使其滿足生產(chǎn)及工藝要求。這是技改過程中的常態(tài)，然而設(shè)備團隊總是迎難而上。在后期雙玻技改項目進入調(diào)試期時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的諸多異常組件均是因為層壓后氣泡較多造成的。設(shè)備團隊發(fā)揮“舍我其誰”的獻身精神，緊盯過程中的每個細小環(huán)節(jié)查找原因，通過堅持不懈的努力，層壓后組件氣泡大大減少。雖然解決問題的過程是辛苦的，但是當(dāng)問題迎刃而解后大家心里是暗自高興。

　　5.31新政的出臺給整個行業(yè)帶來的沖擊，新的形勢下加快技改的進度顯得更為迫切。為了縮短技改工期，設(shè)備團隊所有成員起早貪黑，每天工作將近15個小時左右，他們將壓力轉(zhuǎn)化為工作中的動力，主動應(yīng)對挑戰(zhàn)，解決了一個又一個疑難雜癥，攻破了一個又個難關(guān)。

　　設(shè)備團隊經(jīng)過數(shù)月的不懈努力，技改項目終于圓滿接近尾聲。技改項目完成后組件分廠產(chǎn)線具備生產(chǎn)雙玻、五柵、半片、貼膜組件的能力，滿足公司組件產(chǎn)品定制化、差異化發(fā)展需求。組件功率可提升約10W以上，72片PERC雙面五柵半片組件功率可達375W，轉(zhuǎn)換效率18.7%。整線具備255兆瓦的雙面五柵半片組件生產(chǎn)能力，達到應(yīng)用領(lǐng)跑基地要求滿分標(biāo)準(zhǔn)。有效降低單瓦成本，提升人均產(chǎn)出率至1.2MW/人·年左右，全面提升太陽能電力公司生產(chǎn)單晶組件產(chǎn)品的競爭力。