任重道遠(yuǎn)同舟共濟(jì)，多主柵組件轉(zhuǎn)型升級——西安多主柵組件升級改造項目
太陽能電力公司西安基地?fù)碛?00MW組件生產(chǎn)線。組件主流功率285W/塊（60片電池），在同等技術(shù)生產(chǎn)線條件下處于先進(jìn)水平。為適應(yīng)市場對高效電池和組件產(chǎn)品的需求，應(yīng)對“十三五”期間政策層面對電池轉(zhuǎn)換效率目標(biāo)的要求，2017年國家能源局將單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率“領(lǐng)跑者”要求提高至17.8%，為盡快使公司生產(chǎn)單晶組邁入國家“領(lǐng)跑者”行列，公司西安組件制造分廠擬定從多主柵組件升級改造著手，最終實現(xiàn)雙玻雙面多主柵組件產(chǎn)品的生產(chǎn)，多主柵半片組件功率達(dá)到370W/塊（72片版型），轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18.9%以上，產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
西安組件分廠目前2臺TT1200四柵串焊機(jī)及2臺先導(dǎo)2400c四柵串焊機(jī)具備140MW規(guī)模組件生產(chǎn)。為響應(yīng)公司發(fā)展戰(zhàn)略要求，進(jìn)一步降低組件生產(chǎn)成本，提高組件功率，由西安組件的分廠牽頭，對西安組件產(chǎn)線進(jìn)行多主柵升級改造。多主柵組件較常規(guī)組件有2%左右的功率提升，組件功率可提升10W以上，轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18.9%以上，全面達(dá)到領(lǐng)跑者計劃要求。
西安組件產(chǎn)線進(jìn)行多主柵升級改造項目于2018年9月開始實施，于2018年10月完成改造，目前項目正在等待驗收。
作為組件分廠重點主工藝設(shè)備的改造項目，能否按期完成改造十分重要，為保證整個項目按期完成，在項目準(zhǔn)備階段制定了詳細(xì)的安裝調(diào)試計劃，時間節(jié)點精確到天，多臺設(shè)備同時安裝調(diào)試，并且在人員的安排上制定了以設(shè)備廠家工程師為主，分廠內(nèi)部設(shè)備維保技師為輔的人員分組制度，強(qiáng)化廠家工程師的工作效率，同時也使分廠內(nèi)部設(shè)備維保技師能夠全程跟蹤學(xué)習(xí)新引進(jìn)設(shè)備的維保技術(shù)，提高自身技術(shù)水平。在廠家工程師與分廠內(nèi)部設(shè)備維保技師不分晝夜、加班加點、勤奮努力下，設(shè)備的安裝調(diào)試得以順利完成。
MS30A串焊機(jī)作為一臺能夠生產(chǎn)四柵至十五柵以及雙面雙玻組件的多功能型生產(chǎn)設(shè)備，在有限的調(diào)試期內(nèi)需要分別切換不同的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)試并排除隱患，以確保設(shè)備在后續(xù)生產(chǎn)過程中安全順利的運(yùn)行。由于在技改完成后，組件車間生產(chǎn)線會迅速投入到公司下達(dá)的生產(chǎn)指令中，完成訂單的產(chǎn)品交付工作，因此，在有限的調(diào)試期內(nèi)完成各項功能的測試是一項繁重的任務(wù)。
為了確保調(diào)試按期順利進(jìn)行，分廠制定了一份特殊的調(diào)試計劃，讓各臺新設(shè)備分別以不同的功能開始調(diào)試，目的是使各臺設(shè)備在不同的功能下盡早暴露出問題，以便于各設(shè)備切換功能進(jìn)行調(diào)試時有所準(zhǔn)備、有所借鑒，縮小排除問題的周期，提高設(shè)備調(diào)試效率。在此計劃下，設(shè)備、工藝、生產(chǎn)各口人員配合廠家工程師24小時不間斷跟蹤調(diào)試設(shè)備，順利在規(guī)定的時間節(jié)點使產(chǎn)線投入生產(chǎn)。
西安組件多主柵電池組件技術(shù)升級改造項目實施后，組件功率可提升10W以上，整線具備150MW雙面雙玻多主柵組件生產(chǎn)能力，多主柵半片組件功率以370W/塊（72片版型），轉(zhuǎn)換效率18.9%以上的高水準(zhǔn)，實現(xiàn)了組件產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級。
不辭辛苦擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)，N型電池領(lǐng)跑向前——西安400MW電池N-PERT工藝升級改造項目
為提升電池效率，改進(jìn)優(yōu)化常規(guī)工藝，提升產(chǎn)品市場競爭力，結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢與公司實際情況，太陽能電力公司于2013年開始N型太陽能電池研發(fā)，通過多年的技術(shù)儲備、行業(yè)調(diào)研，最終確定了N型PERT雙面電池技術(shù)路線(N-PERT雙面電池)。
經(jīng)過前期扎實的鋪墊于調(diào)研，公司于2018年1月從各分廠、部門抽調(diào)員工成立N-PERT項目組，正式開啟了西安400MW電池N-PERT工藝升級項目的改造。TOPcon電池效率將達(dá)到22.5%以上，全面達(dá)到領(lǐng)跑者計劃要求。
該項目總預(yù)算24424萬元，共計36個標(biāo)段，目前已完成32個標(biāo)段的招評標(biāo)工作，所有主工藝設(shè)備及廠務(wù)系統(tǒng)均已完成采購，正在進(jìn)行安裝調(diào)試。預(yù)計12月30日第一條生產(chǎn)線（100兆瓦）進(jìn)入試生產(chǎn)，2019年2月25日全線（400兆瓦）進(jìn)入試生產(chǎn)。
400MW電池N-PERT工藝升級改造項目采用N型硅片，少子壽命更高，效率提升空間更大。改造后調(diào)試期轉(zhuǎn)換效率預(yù)計達(dá)到21.5%，相較項目改造前的電池轉(zhuǎn)換效率高出1.1%。N-PERT電池產(chǎn)能可達(dá)到400MW/年；常規(guī)6×10規(guī)格組件功率調(diào)試期結(jié)束配合多主柵和半片技術(shù)應(yīng)用，組件功率可進(jìn)提升至310W/塊，并具備雙面發(fā)電能力，發(fā)電量較常規(guī)單面組件增加10%-30%，超過國家光伏“領(lǐng)跑者”計劃的要求。
通過優(yōu)化工藝流程，N-PERT電池平均效率可達(dá)到21.69%，最高效率達(dá)到21.82%?；贜-PERT電池結(jié)構(gòu)開發(fā)N-TOPCon電池工藝，背面通過采用遂穿氧化層和摻雜多晶硅組成的鈍化接觸結(jié)構(gòu)降低背場表面復(fù)合和金屬接觸區(qū)域復(fù)合。制備的TOPCon電池平均效率達(dá)到22.25%，最高效率達(dá)到22.50%，并取得第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證。
截止2018年11月25日，項目已完成技術(shù)儲備，并對量產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的生產(chǎn)和質(zhì)量問題進(jìn)行評估，提前準(zhǔn)備，為改造后項目順利投產(chǎn)打下基礎(chǔ)。同時廠務(wù)系統(tǒng)改造、主工藝設(shè)備招標(biāo)工作均已經(jīng)完成。目前部分主工藝設(shè)備已經(jīng)完成吊裝及定位，正在進(jìn)行廠務(wù)系統(tǒng)收尾及二次配工作。
然而，在技術(shù)改造過程中，項目組人員攻遇到了種種困難。高效的產(chǎn)品需要特殊的工藝設(shè)備，在多個設(shè)備廠家中選型是項目的重中之重，決定著產(chǎn)品的效率、質(zhì)量等。工藝小組人員取長補(bǔ)短，共同努力，與各個設(shè)備廠家不厭其煩的多次交流，細(xì)細(xì)考究，最終選擇出最適合高效產(chǎn)品的工藝設(shè)備。在廠房改造的過程中，設(shè)計院方案與現(xiàn)場實際狀況出現(xiàn)偏差，這有可能耽誤整體施工的進(jìn)度，面對這一問題，項目組成員并沒有亂了陣腳，而是第一時間召集會議研討，同設(shè)計院專員、監(jiān)理部、施工單位詳細(xì)討論方案，將最終的方案確認(rèn)后再實施。
從設(shè)備選項、廠房加固、外協(xié)實驗每一項工作的完成都離不開參與者的精誠合作。每個標(biāo)段從編寫招標(biāo)文件到設(shè)備進(jìn)廠的背后都有著各個小組成員的汗水。同心山成玉，協(xié)力土變金。干事創(chuàng)業(yè)，離不開攻堅克難的精神，更需要團(tuán)結(jié)協(xié)作的合力。條件雖然艱苦，但是在大家齊心協(xié)力攻堅克難的努力下，最終將N-PERT電池效率做到21.5%以上，TOPcon電池效率做到22.5%以上，全面達(dá)到領(lǐng)跑者計劃要求。
漫漫技改路，任重而道遠(yuǎn)。太陽能電力公司依靠創(chuàng)新驅(qū)動改革，將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益，努力向高端行業(yè)的梯隊中邁進(jìn)。作為新一輪國企改革的先行者，作為習(xí)近平總書記與黨中央寄托厚望的企業(yè)，太陽能電力公司負(fù)有光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的責(zé)任與使命。在這個千帆競渡的市場環(huán)境中，太陽能電力公司正一路凱歌在往高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展道路上，大膽嘗試，闊步前行。
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